Megoldások egyedi alkatrészgyártóknak

A decentralizált mérnöki ökoszisztéma segítségével megszüntetjük a hibás rajzokból eredő selejtet és biztosítjuk a géppark egyenletes kihasználtságát. Szakértelmeddel valósítsd meg a gyártáshelyes tervezést még a 3D modell fázisban!

Csökkenő selejtarány

Gyártáshelyes tervek (DFM)

Optimális kapacitáskihasználás

Optimálisabb raktárkihasználás

Gyártókat támogató szolgáltatásaink

Integrált mérnöki és hálózati megoldásainkkal támogatjuk a gyártó cégek hatékonyságát és profitorientált működését.

Gyártásspecifikus DFM visszacsatolás

Gyártásspecifikus DFM visszacsatolás

A gyártástechnológusok közvetlenül a 3D modellben tehetnek módosítási javaslatokat a saját gépparkjukra optimalizálva a geometriát. Ezáltal már a tervezési fázisban megelőzhetők a drága szerszámcserék és az utólagos módosítások.

Közös PDM platform használata

Közös PDM platform használata

Közvetlenül az egységes adatbázisból dolgozva megszüntethetők az adatkonverziós hibák és a téves revíziókból eredő selejt. A legfrissebb tervek azonnal elérhetők minden csatlakozó cég vagy szakember számára.

Automatizált ajánlatadási és kalkulációs támogatás

Automatizált ajánlatadási és kalkulációs támogatás

A központi PDM-be ágyazott alkatrész-geometriai elemzések gyorsabbá és pontosabbá teszik az önköltségszámítást. A gyártó cégek így minimális mérnöki erőforrás-ráfordítással adhatnak versenyképes és reális árajánlatokat.

Közvetlen mérnök-technológus kommunikáció

Közvetlen mérnök-technológus kommunikáció

Megszűnik a nehézkes, többkörös adminisztratív információáramlás a megrendelő és a gyártó között. A gyártástechnológus közvetlen visszacsatolást adhat a tervezőnek, kiküszöbölve a gyárthatósági problémákat.

Fenntarthatóság és forgácsolási hulladékcsökkentés

Fenntarthatóság és forgácsolási hulladékcsökkentés

A korai technológiai egyeztetéseknek köszönhetően minimalizálható a nyersanyag-ráhagyás és a forgácsveszteség. A hatékonyabb anyagfelhasználás nemcsak a gyártási költségeket mérsékli, de érdemben csökkenti a vállalkozás ökológiai lábnyomát is.

Standardizált készülékezési és megfogási stratégiák

Standardizált készülékezési és megfogási stratégiák

A hálózati együttműködés során lehetőség nyílik a moduláris és standardizált megfogási rendszerek előre egyeztetett alkalmazására. Ez drasztikusan lecsökkenti az egyedi beállítási és átállási időket a megmunkálóközpontokon.

Megoldások egyedi alkatrészgyártóknak ábra

Decentralizált Mérnöki Ökoszisztéma gyártóknak

A hagyományos modellekben a gyártók gyakran túl későn kapják meg a PDF rajzokat, amikor a gyárthatatlan vagy drága megoldásokon már nehéz változtatni. A DES Hungary Kft. ezen a gyakorlaton változtat a hálózatos mérnöki erőforrás bevonásával.

Célunk, hogy a gyártó- és kivitelező cégek a legkorábbi fázistól kezdve rálássanak a beépítési környezetre és a 3D modellekre. Így garantálható a csökkenő selejt, a gyártáshelyes tervezés és a simább projektzárás.

Csatlakozz a hálózathoz még ma!

Optimalizáld gyártási kapacitásaid és szüntesd meg a selejtet a DES Hungary segítségével! Vedd fel velünk a kapcsolatot a személyre szabott együttműködésért.

Miért válaszd a DES hálózatát?

Fedezze fel a hálózati együttműködésben rejlő további üzleti és technológiai előnyöket!

Beépítési környezet átláthatósága

A teljes kontextus ismeretében elkerülhetők a feleslegesen túlbonyolított és drága megmunkálási lépések.

Adatkonverzió-mentes munka

A közvetlen PDM-hozzáférés garantálja, hogy mindig a legfrissebb, tévedésmentes adatokból gyártson.

CAM programok alkatrészhez rendelése

Az adott alkatrész megmunkálási programja hozzárendelhető Teamcenter-ben az alkatrészhez és ha meg egyszer előkerül, akkor a CAM program újra felhasználható.

Gyors riportálás a típus alkatrészekből

Pár kattintással lekérhetőek a darabjegyzékek Excel-ben, ahol látható a szükséges mennyiség a főbb jellemzők. Még pár kattintás és minden kapcsolódó alkatrészrajz, teríték dxf és STP fájl letölthető a rendszerből.

Korai beszállítói integráció (ESI)

A megmunkálók és lemezesek már a koncepciófázisban bekapcsolódhatnak a fejlesztésbe. Ezzel a közös gondolkodással akár 15–20%-os gyártási és logisztikai költségcsökkentés érhető el a teljes projekten.

Gyorsabb átfutási idő

A hálózati tudás- és alapanyagmegosztás révén drasztikusan lecsökkenthetők a logisztikai és előkészítési várakozási idők. A termékek gyorsabban jutnak el a megmunkálástól a készre jelentésig.

Korábbi munkáink

×
Nagyított referencia kép

Lépj velünk kapcsolatba!

Szeretnél velünk dolgozni vagy kérdésed van? Keress minket elérhetőségeinken!